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JingHongYi PCB (HK) Co., Limited

Fabrication de circuits imprimés multicouches prototypes de PCB à deux couches à faible coût
Fabrication de circuits imprimés multicouches prototypes de PCB à deux couches à faible coût

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Additional Info

    Détails d'emballage: Paquet de vide

    productivité: 10000

    marque: JHY PCB

    transport: Ocean,Air

    Lieu d'origine: Chine

    Certificats : ISO9001

Description du produit

Avec le développement de la haute technologie, les utilisateurs ont besoin de produits électroniques à haute performance, de petite taille et dotés de nombreuses fonctions, qui permettent à la fabrication de PCB de devenir légère, mince, courte et petite. Un espace limité permet de réaliser plus de fonctions, la densité de câblage augmente et l'ouverture est plus petite. Un circuit imprimé double face, ou un circuit imprimé à 2 couches, est apparu au fur et à mesure des temps. De 1995 à 2005, la taille minimale des pores de la capacité de forage mécanique a diminué de 0,4 mm à 0,2 mm, voire moins. Le diamètre des pores métallisés devient de plus en plus petit. La qualité des trous métallisés dont dépend l'interconnexion intercouche est directement liée à la fiabilité du circuit imprimé.

Pour les fabricants de circuits imprimés, la production de circuits imprimés double face est relativement facile, mais afin de garantir l'exactitude de la conception des circuits imprimés et la stabilité des produits terminaux, nous devons également réaliser un prototype des cartes électroniques double face à vérifier.

Qu'est-ce qu'un PCB double face?


Le circuit imprimé double face a des cartes de circuits imprimés à l'avant et à l'arrière. Il connecte les performances électriques via un trou traversant VIA. Il y a des similitudes et des différences entre le blanking, le formage et les PCB unilatéraux. Les lignes de circuits imprimés double face étant plus denses, nous adoptons la technologie d’exposition. L'adhérence et le brillant de la couche barrière à la brasure sont plus brillants.

Technologie de fabrication du circuit imprimé double face


Processus de fabrication de circuits imprimés en étain double face / immersion Gold:

Découpe --- trou de forage --- Cuivre d'immersion --- Circuit --- Placage de motifs --- Gravure --- Masque de soudure --- Caractère --- Pulvérisation d'étain (ou Immersion Gold) --- Edge of Gong- V-CUT (certaines cartes n'en ont pas besoin) --- Test d'aiguille volante --- Emballage sous vide

Procédé de fabrication de circuits imprimés plaqués or à double face:

Découpe --- trou de forage --- Cuivre d'immersion --- Circuit --- Pattern Plating --- Plaqué or --- Gravure --- Soudure --- Caractère --- Bord de Gong --- V-CUT --- Aiguille volante --- Emballage sous vide

Processus de fabrication de carte PCB d'étain multicouche / d'or d'immersion:

Découpe --- Couche intérieure --- Stratification --- trou de forage --- Cuivre d'immersion --- circuit --- Placage de motifs --- Gravure --- Soudure --- Caractère --- Étain de pulvérisation (ou immersion dorée ) -Edge of Gong-V-CUT --- Test aiguille volante --- Emballage sous vide

Procédé de fabrication de PCB multicouches plaqué or:

Découpe --- Couche interne --- Stratification --- trou de forage --- Immersion Cuivre --- circuit --- Placage de motifs --- Plaqué or --- Gravure --- Soudure --- Caractère --- Spray étain (ou immersion Gold) -Edge de Gong-V-CUT --- Test d'aiguille volante --- Emballage sous vide

Ces dernières années, le SMOBC et la galvanoplastie graphique sont les processus typiques de fabrication de circuits imprimés métallisés double face. La méthode de cheminement de processus est également utilisée dans certaines occasions spéciales.

I. Processus de galvanoplastie graphique


CCL → Tronçonnage → Trou de référence de poinçonnage → Forage CN → Inspecter → Enlèvement de copeaux → Cuivrage non électrolytique → Galvanoplastie → Cuve mince → Inspecter → Circuit imprimé → Film (ou sérigraphie) → Développement de l'exposition (ou polymérisation) → Inspection du panneau de réparation → Placage graphique (Cu + Sn / Pb) → Enlèvement de la membrane → Gravure → Carte de réparation pour inspection → Fiche nickelée et dorée → Nettoyage thermofusible → Détection on-off électrique -> Traitement par nettoyage → Sérigraphie Soudage Résistance Graphiques → Solidification → Écran Symbole de marquage d'impression → Solidification → Traitement de la forme → Nettoyage et séchage → test → Emballage → Produits finis.

Dans le processus, deux procédés "plaquage de cuivre sans électrolytique - plaquage de cuivre sans électrode" peuvent être remplacés par un "procédé de plaquage de cuivre autocatalytique épais", qui présentent tous deux des avantages et des inconvénients. La tôle métallisée à double trou avec gravure par galvanoplastie graphique est un processus typique des années 1960 et 1970. Au milieu des années 1980, la technologie de revêtement par résistance au bardage en cuivre nu (SMOBC) s'est progressivement développée, en particulier dans la fabrication de panneaux à double précision, devenue la technologie dominante.

2. Processus SMOBC


Le principal avantage de la carte SMOBC est de résoudre le phénomène de court-circuit du pontage de soudure entre fils minces. Dans le même temps, en raison du rapport constant plomb-étain, la carte SMOBC présente une meilleure soudabilité et un meilleur stockage que la plaque thermofusible.

Il existe de nombreuses méthodes de fabrication du panneau SMOBC, telles que la méthode de soustraction par galvanoplastie à motif standard et le processus SMOBC; procédé de soustraction par galvanoplastie SMOBC utilisant le placage à l'étain ou le trempage à l'étain au lieu de l'électrodéposition du plomb et de l'étain; blocage ou masquage du processus SMOBC; processus additif SMOBC, etc. Le processus SMOBC de galvanoplastie de motifs pour l’élimination du plomb et de l’étain et le procédé SMOBC de bouchage sont principalement présentés ci-dessous.

Le procédé SMBC de galvanoplastie de motif et d’enlèvement du plomb et de l’étain est similaire à celui de galvanoplastie de motif. Le changement ne se produit qu'après la gravure.
Feuille double face en cuivre plaqué -> du processus de placage graphique au processus de gravure -> élimination du plomb et de l'étain -> inspection -> nettoyage -> graphismes de résistance à la soudure -> nickelage plug -> ruban adhésif plug -> nivellement à l'air chaud -> nettoyage - > marquage sérigraphique -> traitement de la forme -> nettoyage et séchage -> contrôle du produit fini -> emballage -> produits finis.

3. Le processus technologique principal de la méthode de colmatage est le suivant:


Feuille revêtue double face -> perçage -> cuivre électrolytique -> blocage -> sérigraphie -> gravure -> matériau de sérigraphie, matériau de blocage -> nettoyage -> schéma de soudure -> nickelage en plaque, placage à l'or -> plug sticking tape -> nivellement de l'air chaud -> la procédure suivante est identique pour le produit fini.

Les étapes technologiques de ce processus sont simples et il est essentiel de boucher le trou et de nettoyer l’encre pour le boucher.

Dans le processus de blocage de trou, si nous n'utilisons pas le blocage de l'encre de blocage d'encre et l'imagerie de sérigraphie, mais utilisons un film sec spécial de masquage pour couvrir le trou, puis l'exposons pour obtenir une image positive, il s'agit du processus de masquage de trou . Comparé à la méthode d'obturation, il ne pose plus le problème du nettoyage de l'encre dans le trou mais impose des exigences plus strictes en ce qui concerne le masquage d'un film sec.

Le procédé SMOBC est basé sur la production de panneaux doubles métallisés à trous de cuivre nus et sur l’application du processus de nivellement à l’air chaud.

Paramètres détaillés du prototype de PCB à 2 couches affiché

Base Material FR4
Board Thickness 1.6mm±10%
Copper Weight 1oz
Surface Finish Immersion Tin
Minimum Trace Width/Spacing 0.15/0.15mm(6/6mils)
Solder Mask Color Green
Silkscreen Color White
Flame Retardant Properties 94 V-0
Application Consumer Electronics

La différence entre un circuit imprimé double face et un circuit imprimé unilatéral


La différence entre les circuits imprimés unilatéraux et les circuits imprimés bilatéraux est le nombre de couches de cuivre. Les cartes de circuits imprimés des deux côtés ont du cuivre sur les deux côtés, qui peuvent être connectés via une connexion traversante. Il n'y a qu'une seule couche de cuivre sur un côté et seul un circuit simple peut être utilisé. Les trous ne peuvent être utilisés que pour les plug-ins qui ne peuvent pas être ouverts. L'exigence technique de la carte de circuit imprimé double face est d'augmenter la densité de câblage, la plus petite ouverture et la plus petite ouverture métallisée. La qualité des trous métalliques interconnectés dépend de la fiabilité des cartes de circuit imprimé. Avec le rétrécissement de la taille des pores, les impuretés d'origine, telles que les débris de broyage et les cendres volcaniques, qui n'ont pas d'effet sur la taille des pores plus grands, resteront dans le petit pore, ce qui entraînera une perte de cuivre et de placage de cuivre.

Méthode d'assemblage d'un prototype de PCB à 2 couches


Afin de garantir un effet conducteur fiable du circuit imprimé double face, les trous de connexion du circuit imprimé double face (c.-à-d. Les trous traversants du processus de métallisation) doivent tout d'abord être soudés avec des fils, et la partie saillante de la pointe du fil de connexion doit être coupée. éteint pour éviter que la main de l'opérateur soit blessée. Ceci est la préparation du câblage de la carte.

1. Pour le matériel devant être moulé, le processus doit être traité conformément aux exigences des dessins de processus; c'est-à-dire que le plug-in est d'abord moulé.

2. Après le formage, la surface du modèle de la diode doit être orientée vers le haut et il ne doit y avoir aucune incohérence entre les deux broches entre les longueurs.

3. Lors de l'insertion d'équipements soumis à des exigences de polarité, il convient de noter que la polarité ne doit pas être inversée. Les rouleaux sont intégrés aux composants du bloc. Après avoir inséré l'instrument, l'appareil ne doit pas être incliné verticalement ou à plat.

4. La puissance du fer à souder pour le soudage est de 25 à 40W. La température de la tête de brasage doit être contrôlée à environ 242 C. La température est trop élevée, la tête est facile à "mourir". La soudure ne peut pas fondre à basse température. Le temps de soudage est contrôlé en 3-4 secondes.

5. Le soudage normal est généralement effectué selon le principe du matériel de soudage du plus court au plus élevé et de l'intérieur vers l'extérieur. Le temps de soudage doit être maîtrisé. Si le temps de soudage est trop long, la plaque de fil de cuivre sur le fil de cuivre sera brûlée.

6. Comme il s'agit d'un soudage double face, il convient également de l'utiliser comme cadre de processus pour la mise en place de cartes de circuits imprimés, etc., afin d'éviter toute inclinaison de l'équipement.

7. Une fois le soudage de la carte de circuit imprimé terminé, une inspection complète doit être effectuée pour vérifier l'emplacement du soudage par fuite. Après confirmation, les broches des composants redondants de la carte de circuit imprimé sont ajustées, puis insérées dans le processus suivant.

8. Lors d'opérations spécifiques, la qualité de soudage des produits doit être garantie dans le strict respect des normes de processus en vigueur.



Groupes de Produits : Prototype de PCB

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