Carte d'interface HDI d'interconnexion arbitraire de 10 couches

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Informations de base

Plate Material: FR4

Layers: 10 Layer

Plate Thickness: 1.0 MM

Surface Technology: Immersion Gold + OSP

Minimum Line Width / Distance: 2.5mil/2.5mil

Application: Communication Equipment

Copper Weight: 0.50 Oz

Additional Info

Détails d'emballage: Paquet de vide

productivité: 10000

marque: JHY PCB

transport: Ocean,Air

Lieu d'origine: Chine

Certificats : ISO9001

Description du produit

Nom du produit : carte de circuit imprimé HDI d'interconnexion arbitraire de 10 couches
Matériau de la plaque : Lianmao FR4
Couches : 10 couches
Épaisseur de la plaque : 1.0mm
Technologie de surface : Immersion Gold + OSP
Epaisseur de cuivre : 0.5oz
Largeur de ligne minimale / distance : 2.5mil / 2.5mil
Processus spécial : interconnexion arbitraire, 1-2, 1-3, 1-4, 1-5, 1-6, 1-7, 1-8, 1-9, 1-10
Objet : équipement de communication

Fabricant de fabrication de circuits imprimés HDI

Jinghongyi PCB est un fournisseur et fabricant de HDI PCB, prototype PCB HDI et multicouches HDI PCB Flex-rigide situé à Shenzhen, en Chine, en fournissant à faible coût et la production HDI PCB de haute qualité, la fabrication et des services d'assemblage de circuits imprimés. Nous avons avancé l'équipement de production de PCB HDI et le processus de fabrication. Des ingénieurs expérimentés vous guident et vous aident dans la conception de vos circuits imprimés HDI. Des techniciens de production qualifiés assurent la haute qualité de chaque produit personnalisé. Nous avons la capacité de produire des circuits imprimés HDI complets pour vous, notamment: 1 + N + 1, 2 + N + 2, 3 + N + 3 et d’autres niveaux différents de circuits imprimés HDI.

Le circuit imprimé HDI est un circuit imprimé multicouche spécial à double couche et plus de deux couches. Avec le développement de la miniaturisation des produits électroniques, le marché des applications est de plus en plus étendu. En raison de la difficulté de son procédé, nous choisissons des matériaux de première qualité (tels que RCC, LDPE, FR4), une configuration de circuit raisonnable et une épaisseur pouvant atteindre 1,6 mm.

Non-perçage mécanique, l'anneau de micro-trou borgne est inférieur à 6 mil, la largeur de la ligne de câblage entre les couches intérieure et extérieure est de 4 mils et le diamètre de la plaquette ne dépasse pas 0,35 mm.

Aveugle via ， Réalisez la connexion et la conduction entre la couche interne et la couche externe.
Enterré via ， Réaliser la connexion et la conduction entre la couche interne et la couche externe.

La plupart des trous borgnes de 0,05 mm et 0,15 mm de diamètre sont réalisés par laser, gravure au plasma et photoformage, généralement réalisés par laser. La formation de laser est divisée en CO2 et laser ultraviolet YAG.

Premier ordre HDI PCB : Après avoir appuyé une fois, percer puis presser la feuille de cuivre à l’extérieur, puis au laser
Deuxième commande HDI PCB : Après avoir appuyé une fois, percez des trous, puis appuyez à l'extérieur sur la feuille de cuivre. Puis laser, percer des trous, puis appuyez à nouveau sur la feuille de cuivre à l'extérieur, puis au laser. C'est le circuit imprimé HDI de second ordre.
Troisièmes commandes HDI PCB : Déterminez principalement l'ordre de HDI en fonction du nombre de lasers.

Qu'est-ce que le PCB HDI?

HDI (interconnexion haute densité) est un type de carte de circuit imprimé à haute densité de circuit qui utilise la technologie des trous borgnes micro. La carte HDI possède un circuit interne et un circuit externe, puis utilise le forage, la métallisation de trous et d'autres processus pour connecter le circuit interne de chaque couche.

Les cartes HDI sont généralement fabriquées selon la méthode d'empilement. Plus les temps d'empilement sont importants, plus la note technique de la planche est élevée. La carte HDI commune est essentiellement empilée une fois, et la HDI de haut niveau adopte une technologie d'empilage deux fois ou plus, et en même temps, des technologies de PCB avancées telles que l'empilage de trous, la galvanoplastie de trous de remplissage, le perçage direct au laser sont utilisées.

Lorsque la densité de PCB augmente de plus de huit couches, le coût de l'IDH est inférieur à celui d'un processus de pressage complexe traditionnel. La carte HDI est propice à l’utilisation de technologies de construction avancées, et ses performances électriques et la correction du signal sont supérieures à celles des cartes traditionnelles. En outre, la carte HDI améliore encore les interférences de fréquences radio, les interférences d’ondes électromagnétiques, les décharges électrostatiques, la conduction thermique, etc.

Les produits électroniques continuent de se développer à haute densité et haute précision. La soi-disant "haute" améliore non seulement les performances de la machine, mais réduit également le volume de la machine. La technologie d'intégration haute densité (HDI) peut rendre la conception du produit final plus miniaturisée et répondre aux normes plus élevées de performances et d'efficacité électroniques. À l'heure actuelle, de nombreux produits électroniques populaires, tels que les téléphones mobiles, les appareils photo numériques, les ordinateurs portables, l'électronique automobile, etc., utilisent des cartes HDI. Avec la mise à niveau des produits électroniques et la demande du marché, le développement de la carte HDI sera très rapide.

La différence entre le circuit imprimé HDI et le circuit imprimé ordinaire

PCB (circuit imprimé) est un composant électronique important, le support des composants électroniques et le support de connexion électrique des composants électroniques. Parce qu’il est fabriqué par impression électronique, on l’appelle "circuit imprimé".

Le circuit imprimé le plus courant est principalement le FR-4, composé de résine époxy et de toile de verre électronique. En règle générale, le HDI traditionnel doit utiliser une feuille de cuivre à endos adhésif à l'extérieur. Comme le perçage au laser ne peut pas percer le tissu de verre, on utilise généralement une feuille de cuivre à endos adhésif sans fibre de verre. Cependant, la perceuse laser à haute énergie actuelle peut percer la toile de verre 1180. De cette façon, il n'y a pas de différence avec les matériaux ordinaires.

Structures de circuits imprimés HDI

1 + N + 1
2 + N + 2
3 + N + 3

HDI PCB Full Form And Structures

HDI PCB Stackup

Comment distinguer les premier, deuxième et troisième ordres de PCB HDI

Le processus de fabrication des circuits imprimés HDI de premier ordre est relativement simple et bien contrôlé.

Alors que le circuit imprimé HDI de second ordre est complexe en raison de problèmes d’alignement, de perforation et de cuivre.

Il existe une variété de conceptions de circuits imprimés HDI de second ordre.

L’une est la position décalée des différentes étapes qui doivent connecter la couche suivante par le fil dans la connectivité de la couche intermédiaire; cette pratique équivaut à une carte double HDI de premier ordre.

La seconde consiste à superposer deux trous du premier ordre. Ainsi, le circuit imprimé du second ordre est obtenu par la méthode de superposition et le traitement est similaire au double ordre du premier ordre, mais de nombreux points techniques doivent être particulièrement contrôlés.

La troisième consiste à poinçonner directement de la couche externe à la troisième couche (ou couche N-2), le processus est très différent du précédent et le processus de forage est plus difficile.

Par exemple:

Le premier et le deuxième ordre de la carte à 6 couches nécessitent un perçage au laser, c'est-à-dire la carte HDI.

La carte HDI de premier niveau à 6 couches fait référence aux trous borgnes: 1-2, 2-5, 5-6. C'est-à-dire que 1-2, 5-6 nécessitent un perçage laser.

La carte HDI de second niveau à 6 couches fait référence aux trous borgnes: 1-2, 2-3, 3-4, 4-5, 5-6. Il nécessite 2 fois le forage au laser.

Percez d’abord un trou enterré de 3-4, puis laminez 2-5,

Ensuite, percez les 2-3, 4-5 trous laser pour la première fois, suivis du second stratifié 1-6.

Ensuite, percez les 1-2, 5-6 trous laser pour la deuxième fois.

Enfin percer le trou traversant.

On peut voir que le panneau HDI de second ordre a subi deux stratifications et deux forages au laser.

Temps de laminage du conseil:

Circuit imprimé de premier ordre: un seul laminage suffit, tout comme le circuit imprimé le plus courant.

PCB de second ordre: Laminage deux fois. Prenons l'exemple d'une carte de circuit imprimé à huit couches avec vias aveugles / enterrés, couchez d'abord la couche 2-7 avec des vias bien construits aveugles / enterrés, puis laminez les couches 1 et 8 avec des trous traversants bien réalisés.

PCB de troisième ordre: son processus est beaucoup plus compliqué. La couche de stratification 3-6 d’abord, puis les couches 2 et 7, enfin les couches 1 et 8. Elle nécessite 3 temps de lamination, de sorte que la plupart des fabricants de circuits imprimés ne peuvent le fabriquer.

Les cartes de circuits imprimés avec trous borgnes sont-elles appelées cartes HDI?

La carte HDI se réfère à la carte de circuit d'interconnexion à haute densité. Les panneaux de plaque borgne et de pressage secondaire sont tous des panneaux HDI, qui sont divisés en HDI de premier ordre, deuxième ordre, troisième ordre, quatrième ordre et cinquième ordre. Par exemple, la carte principale de l'iPhone 6 est en HDI de cinquième ordre.

Un trou simplement enterré n'est pas nécessairement HDI.

La carte de circuit imprimé HDI présente les avantages suivants:

réduction des coûts
augmenter la densité de câblage
est propice à l'utilisation d'une technologie d'emballage avancée
avoir une meilleure performance électrique et une meilleure précision du signal
la fiabilité est meilleure
peut améliorer les propriétés thermiques
peut améliorer les interférences de radiofréquence, les ondes électromagnétiques, les décharges électrostatiques
augmenter l'efficacité de la conception