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JingHongYi PCB (HK) Co., Limited

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BGA PCB

Catégorie de produit de BGA PCB, nous sommes des fabricants spécialisés en provenance de Chine, PCB nu, BGA PCB fournisseurs / usine, de haute qualité en gros produits de BGA Circuit Board R & D et de fabrication, nous avons le parfait service après-vente et support technique. Réjouissez-vous de votre collaboration!

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  • BGA PCB Design

    BGA PCB Design

    • marque: JHY PCB

    • Détails d'emballage: Paquet de vide

    BGA | Rangée de billes Un réseau de billes est un type d’emballage à montage en surface utilisé pour les circuits intégrés. Les packages BGA sont utilisés pour monter en permanence des périphériques tels que des microprocesseurs. Un BGA peut fournir plus de broches d'interconnexion que ce qui peut être placé sur...

  • Carte PCB BGA 10 couches

    Carte PCB BGA 10 couches

    • marque: JHY PCB

    • Détails d'emballage: Paquet de vide

    Ball Grid Array BGA vise Ball Grid Array a été développé pour offrir un certain nombre d'avantages aux fabricants de circuits intégrés et d'équipements, ainsi qu'aux utilisateurs éventuels. Parmi les avantages de BGA par rapport aux autres technologies, citons: Utilisation efficace de l’espace disponible...

  • Circuit imprimé BGA à 2 couches

    Circuit imprimé BGA à 2 couches

    • marque: JHY PCB

    • Détails d'emballage: Paquet de vide

    Avantages du PCB BGA Fils à faible inductance Plus un conducteur électrique est court, plus son inductance indésirable est faible, propriété qui provoque une distorsion indésirable des signaux dans les circuits électroniques à grande vitesse. Les BGA, avec leur très courte distance entre le boîtier et le circuit...

  • Carte PCB BGA 6 couches

    Carte PCB BGA 6 couches

    • marque: JHY PCB

    • Détails d'emballage: Paquet de vide

    Le BGA est issu du tableau de grille de broches (PGA), qui est un boîtier dont une face est recouverte (ou partiellement recouverte) de broches selon un motif de grille qui, en fonctionnement, transmet des signaux électriques entre le circuit intégré et la carte de circuit imprimé ( PCB) sur lequel il est placé. Dans...

  • Contrôle d'impédance de BGA PCB

    Contrôle d'impédance de BGA PCB

    • marque: JHY PCB

    • Détails d'emballage: Paquet de vide

    Pourquoi utiliser le PCB BGA? Améliorer les bénéfices de fabrication grâce à l'amélioration de la soudure. La plupart des plaquettes de boîtier BGA sont volumineuses, ce qui facilite et simplifie le soudage sur de grandes surfaces. En conséquence, la vitesse de fabrication des PCB a augmenté avec l’augmentation du...

  • BGA PCB Via en PAD

    BGA PCB Via en PAD

    • marque: JHY PCB

    • Détails d'emballage: Paquet de vide

    L'avantage de BGA: Utilisation efficace de l’espace réservé aux circuits imprimés. L'utilisation de packages BGA implique une implication moindre des composants et une empreinte au sol réduite. Elle permet également de gagner de la place pour les circuits imprimés personnalisés, ce qui augmente...

  • BGA 4 couches

    BGA 4 couches

    • marque: JHY PCB

    • Détails d'emballage: Paquet de vide

    Le partitionnement BGA correct prend d'abord en compte l'uniformité du partitionnement lui-même. Cela signifie que vous répartissez autant que possible les broches d'alimentation et de terre sur les quatre quadrants. Cela est important pour acheminer de manière uniforme la puissance et la terre à travers...

  • Fabrication de PCB BGA

    Fabrication de PCB BGA

    • marque: JHY PCB

    • Détails d'emballage: Paquet de vide

    Un Ball Grid Array (BGA) est un type d’emballage à montage en surface utilisé pour les circuits intégrés. Les packages BGA sont utilisés pour monter en permanence des périphériques tels que des microprocesseurs. Un BGA peut fournir plusieurs broches d'interconnexion qui peuvent être mis sur une double rangée ou...

Chine BGA PCB Fournisseurs

Ball Grid Array (BGA), type d’emballage pour montage en surface (un support de puce) utilisé pour les circuits intégrés.


Les OEM ont besoin d'options de conditionnement plus petites et plus diverses pour relever les défis de conception de produits et maintenir la compétitivité des coûts sur leurs marchés respectifs. Les emballages BGA (Ball Grid Array) sont de plus en plus populaires pour répondre à ces exigences de conception. De plus, ce sont des solutions idéales, car les connexions d’E / S sont situées à l’intérieur du périphérique, ce qui augmente le rapport entre les broches et la zone du circuit imprimé. De plus, le BGA avec des billes de soudure fortes est plus résistant que le plomb QFP, il est donc plus robuste.


Les boîtiers BGA (Ball-Grid Array) deviennent la norme de la conception de circuits imprimés


Directives et règles de conception des circuits imprimés BGA


Règles de conception des circuits imprimés BGA


À l'heure actuelle, le standard utilisé pour prendre en charge divers dispositifs à semi-conducteurs avancés et multifacettes (tels que les FPGA et les microprocesseurs) est encapsulé par des dispositifs à matrice de billes (BGA).

Afin de suivre le progrès technologique des fabricants de puces, les progiciels BGA pour la conception intégrée ont fait des progrès remarquables ces dernières années.

Ce type d’emballage spécial peut être décomposé en BGA standard et en micro BGA.


Avec la technologie électronique actuelle, la demande de disponibilité d'E / S pose un certain nombre de défis, même aux concepteurs de circuits imprimés expérimentés, en raison des multiples itinéraires de sortie.

Le partitionnement BGA correct prend d'abord en compte l'uniformité du partitionnement lui-même. Parce que la partition BGA précise sur un circuit imprimé est un aspect crucial de la conception pour minimiser ou éliminer les diaphonies et le bruit, ainsi que les problèmes de fabrication.

Les signaux de mémoire doivent faire l’objet d’une attention particulière lors du partitionnement BGA. Ils doivent s'éloigner des signaux oscillants et de la commutation d'alimentation. Ceci est important car les signaux de la mémoire doivent être propres. Si les traces portant ces signaux se trouvent à proximité de signaux oscillants ou de signaux d'alimentation en commutation, elles produisent des ondulations dans les traces de signal de la mémoire, ce qui réduit la vitesse du système. Le système est opérationnel, mais à une vitesse moins qu'optimale.



Directives de conception de BGA PCB


Stratégie de conception BGA 1: Définir un chemin de sortie approprié

Le principal défi des concepteurs de circuits imprimés est de développer des voies de sortie appropriées sans causer de problèmes de fabrication ou d’autres problèmes. Plusieurs cartes à circuits imprimés doivent garantir des stratégies de câblage de sortance adéquates, y compris la taille du passe et du passe, le numéro de broche d'E / S, les couches requises pour le sort BGA de sortance et l'espacement des largeurs de ligne.

Stratégie de conception 2 de BGA: Identifier les couches requises

Une autre question est de savoir combien de couches doit avoir la mise en page du circuit imprimé, ce qui n’est pas une simple décision. Plus de couches signifie un coût global plus élevé du produit. D'autre part, vous avez parfois besoin de plus de couches pour supprimer le bruit que les PCB peuvent générer.

Une fois l’alignement et la largeur de la conception du circuit imprimé, la taille des trous traversants et l’alignement dans un seul canal déterminés, ils peuvent déterminer le nombre de couches dont ils ont besoin. La meilleure pratique consiste à minimiser l'utilisation de broches d'E / S afin de réduire le nombre de couches. Habituellement, les deux premiers côtés extérieurs de l'appareil n'ont pas besoin de trous traversants, tandis que la partie interne doit disposer de trous traversants situés en dessous d'eux.

De nombreux designers appellent cela des os de chien. Il s’agit d’un court trajet du pad de périphérique BGA, avec un trou traversant à l’autre extrémité. L'éventail en os de chien sort et divise l'équipement en quatre parties. Cela permet d’accéder au remplissage interne restant par une autre couche et de fournir des chemins d’échappement hors du bord du périphérique. Ce processus se poursuivra jusqu'à ce que tous les tapis soient complètement développés.



Partitioning a BGA into Four Sections for Easier Pad Access


Concevoir BGA n'est pas facile. De nombreuses vérifications de règles de conception (DRC) sont nécessaires pour garantir que toutes les traces sont correctement espacées et soigneusement étudiées afin de déterminer le nombre de couches nécessaires au succès de la conception. Alors que la technologie continue de croître rapidement, le défi auquel chaque concepteur est confronté doit faire face, introduisant le design dans un espace très étroit.



Types de colis BGA


Il existe six packages BGA différents.

1. MAPBGA (Molded Array Process Ball Grid Array) : il s’agit d’un boîtier BGA offrant une faible inductance et un montage en surface simple.

2. Matrice de billes en plastique (PBGA) : Encore une fois, cet ensemble BGA fournit une faible inductance, un montage en surface simple, une fiabilité élevée et un prix avantageux .

3. Réseau de billes en plastique thermiquement amélioré (TEPBGA) : Tout comme son nom, ce boîtier BGA peut gérer de grands niveaux de dissipation de chaleur. Son substrat a des plans de cuivre solides.

4. TBGA (Tape Ball Grid Array) : vous pouvez utiliser ce package BGA comme solution pour les applications de moyenne à haute gamme.

5. Paquet sur paquet (PoP) : Il vous permettra de mettre un périphérique de mémoire sur un périphérique de base.

6. Micro BGA : Ce package BGA est assez petit comparé aux packages BGA standard. Actuellement, les pas de 0,65, 0,75 et 0,8 mm prédominent dans l'industrie.



BGA PCB Assembly


Auparavant, les ingénieurs n’étaient pas certains que l’ensemble PCB BGA serait capable d’atteindre le niveau de fiabilité des méthodes SMT traditionnelles. Toutefois, pour le moment, cela n’est plus un problème, car le BGA a été largement utilisé dans l’assemblage de prototypes de circuits imprimés et dans l’assemblage de circuits imprimés en série.

Vous devrez utiliser des méthodes de refusion pour souder un package BGA. Parce que seule la méthode du reflux peut assurer la fusion de la soudure sous le module BGA.

Nous possédons une grande expérience dans la gestion de tous les types de BGA, y compris DSBGA et autres composants complexes, des micro-BGA (2mmX3mm) aux BGA de grande taille (45 mm); des BGA en céramique aux BGA en plastique. Nous sommes en mesure de placer des BGA au pas minimum de 0,4 mm sur votre circuit imprimé.



PCB BGA Avantages


Avec PCB BGA, vous obtiendrez les avantages suivants:

1. Le package BGA élimine le problème du développement de petits packages pour les CI avec beaucoup de broches.

2. Encore une fois, comparé aux boîtiers avec pattes, le boîtier BGA a une résistance thermique inférieure lorsqu’il est placé sur le circuit imprimé.

3. Savez-vous quelle propriété provoque une distorsion des signaux non désirés dans les circuits électroniques à grande vitesse? L'inductance indésirable dans un conducteur électrique est responsable de ce phénomène. Cependant, les BGA ont très peu de distance entre le circuit imprimé et le boîtier, ce qui conduit à une inductance de plomb plus faible. Ainsi, vous obtiendrez des performances électriques de premier ordre avec des appareils épinglés.

4. Avec les BGA, vous pouvez utiliser efficacement votre espace de carte de circuit imprimé.

5. Un autre avantage de BGA est l’épaisseur réduite de l’emballage.

6. Dernier point mais non le moindre, vous obtiendrez une capacité de travail améliorée en raison de la taille plus grande des pads.

BGA PCB


Information additionnelle

Via dans PAD (VIP) PCB
PCB BGA à 6 couches

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