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JingHongYi PCB (HK) Co., Limited

Technologie PCB OSP

OSP est un processus de traitement de surface de la feuille de cuivre pour circuits imprimés (PCB) conforme aux exigences de la directive RoHS. OSP est l'abréviation de conservateurs de soudabilité organique. Il est aussi appelé "film de protection de soudure organique". Il est aussi appelé "agent de protection du cuivre". Il s'appelle également Preflux.


OSP-PCB | JHY PCB manufactuer


OSP a développé chimiquement une couche de film organique sur la surface de nettoyage du cuivre nu. Le film a une résistance à l'oxydation, une résistance aux chocs thermiques, une résistance à l'humidité, pour protéger la surface du cuivre dans l'environnement normal ne continue plus à rouiller (oxydation ou durcissement); mais ce film protecteur doit être très facile et rapidement éliminé par la chaleur de soudage suivante, de sorte que le cuivre exposé propre et la brasure fondue soient immédiatement combinés en un joint de soudure solide en très peu de temps.

Les cartes de circuit imprimé sont de plus en plus hautes précision, minces, multicouches, de petits trous, tandis que les produits électroniques sont légers et minces, de petite taille, en particulier du développement rapide du SMT, le nivellement à l'air chaud ne s'est pas adapté à la densité élevée planches. Dans le même temps, le nivellement de l'air chaud à l'aide de la soudure Sn-Pb n'est pas conforme aux exigences environnementales. Depuis l'entrée en vigueur officielle de la directive RoHS de l'UE le 1er juillet 2006, l'industrie cherche de toute urgence une alternative sans plomb au traitement de surface des PCB. commun est la protection de la brasure organique (OSP), l'or sans immersion au nickel (ENIG), l'argent d'immersion et l'étain d'immersion.

La figure suivante présente quelques méthodes courantes de traitement de surface aux PCB, le nivellement à l'air chaud (Sn-Pb, HASL), l'argent d'immersion, l'étain d'immersion, l'OSP, la comparaison de performance d'or de placage de nickel autocatalytique (ENIG), dont le dernier 4 processus gratuit. On peut constater que l’OSP est de plus en plus populaire dans l’industrie en raison de la simplicité de son procédé et de son faible coût.

Propriétés physiques HASL Ruban d'immersion Immersion étain OSP ENIG
Durée de conservation 12 mois 6 mois 6 mois 6 mois 12 mois
Faites l'expérience des temps de refusion 4 5 5 4 4
Coût Moyen Moyen Moyen Faible Haute
La complexité du processus Haute Moyen Moyen Faible Haute
Processus température 240 ° C 50 ° C 70 ° C 40 ° C 80 ° C
Gamme d'épaisseur (um) 1-25 0,05-0,2 0,8-1,2 0,2-0,5 Au: 0,05-0,2, Ni 3-5
Compatibilité de flux Bien bien bien bien bien

En fait, l'OSP n'est pas une nouvelle technologie, cela fait plus de 35 ans, plus longtemps que l'histoire de SMT. OSP présente de nombreux avantages, tels que la surface lisse, aucun IMC n’est formé entre les patins et le

cuivre, permettant un soudage direct (mouillabilité), technologie de traitement à basse température, faible coût (moins que HASL), traitement de moindre consommation d'énergie, etc. La technologie OSP était très populaire au Japon dans

premières années, avec environ 40% des cartes à couche unique utilisant cette technologie, tandis que près de 30% des panneaux double face l’utilisaient. La technologie OSP a également fait un bond en 1997 aux États-Unis, passant d’environ 10% à 35%.


Processus technologique
Dégraissage-> Nettoyage à l'eau-> Microetch-> Nettoyage à l'eau-> Décapage-> Nettoyage à l'eau DI-> Film formé et séchage-> Nettoyage à l'eau DI-> Séchage

1. dégraissage

L'effet de l'élimination de l'huile affecte directement la qualité de la formation du film. L'épaisseur du film est inégale lorsque l'huile n'est pas claire. D'une part, la concentration peut être contrôlée dans la plage du processus en analysant la solution. D'autre part, vérifiez souvent si l'effet du dégraissage est bon. Si l'effet d'élimination de l'huile n'est pas bon, remplacez-le rapidement.

2. Microetch

Le but de la gravure est de former une surface de cuivre dépolie pour faciliter la formation de film. L'épaisseur de la gravure influence directement le taux de formation du film. Par conséquent, il est très important de

maintenir une épaisseur stable du film pour maintenir l'épaisseur du film gravé. En règle générale, il convient de contrôler l’épaisseur de gravure à 1,0-1,5 µm. Le taux de micro corrosion peut être déterminé

avant chaque production, et le temps de gravure est déterminé en fonction du taux de micro-gravure.


3. Formation du film

L'eau DI est idéale pour le lavage avant la formation du film, de manière à éviter la contamination du fluide filmogène. Une fois le film lavé, il est préférable d’utiliser de l’eau désionisée et de contrôler le pH.

entre 4,0 et 7,0, si le film est contaminé et endommagé. La clé du processus OSP est de contrôler l'épaisseur du film d'oxyde. Le film est trop mince, capacité de résistance aux chocs thermiques, en refusion

brasage, résistance du film à haute température (190-200 ~ C), et affectent finalement les performances de soudage dans une chaîne de montage électronique, le film n’est pas très performant en termes de flux de soudage, performances de soudage.

L'épaisseur moyenne du film témoin est comprise entre 0,2 et 0,5 µm.


La faiblesse


  • OSP, bien sûr, a ses inconvénients. Par exemple, il existe de nombreux types de formules pratiques et de performances différentes. C'est-à-dire que la certification et la sélection des fournisseurs devraient être suffisamment bien faites.
  • L'inconvénient du procédé OSP réside dans le fait que les films protecteurs résultants sont extrêmement minces et faciles à rayer (ou à abraser) et doivent être des amplificateurs opérés avec précaution et opérationnels. Dans le même temps, après plusieurs processus de soudage à haute température, le film OSP (le film OSP sur la plaque de connexion non soudée) changera de couleur ou de fissure, ce qui affectera la soudabilité et la fiabilité.


Emballage et stockage

OSP est un revêtement organique mince à la surface des PCB, si une exposition prolongée à un environnement à haute température et à forte humidité, l'oxydation de la surface des PCB, la variation de soudabilité, après le processus de brasage par refusion, le revêtement organique en PCB feuille de cuivre facilement oxydée. Par conséquent, les méthodes de conservation et l'utilisation des produits semi-finis OSP PCB et SMT doivent être conformes aux principes suivants:

  • Les circuits imprimés OSP doivent être emballés sous vide avec une carte d'affichage pour dessiccant et humidité jointe. Le transport et le stockage des BPC avec OSP doivent être réalisés avec du papier isolant pour éviter que le frottement n'endommage la surface de l'OSP.
  • Ne doit pas être exposé à la lumière directe du soleil, maintenez un bon environnement de stockage, humidité relative: 30 ~ 70%, température: 15 ~ 30 C, durée de stockage inférieure à 6 mois.
  • Ouvert sur le site SMT, doit vérifier la carte d'indicateur d'humidité, et en ligne 12 heures, jamais ouvert une grande partie du paquet, si ce n'est pas terminé, ou s'agit-il d'un appareil pour résoudre le problème pendant longtemps, il est sujet aux problèmes. Après avoir imprimé le four dès que possible ne pas rester, car il y a une très forte pâte à braser sur la corrosion du revêtement OSP. Maintenir un bon environnement d’atelier: humidité relative 40 ~ 60%, température: 22 ~ 27 degrés Celsius. En cours de production, il est nécessaire d’éviter de toucher la surface du PCB directement avec les mains afin d’empêcher que la surface ne soit oxydée par la sueur.
  • L'assemblage SMT du deuxième côté doit être terminé dans les 24 heures suivant la fin de l'assemblage du SMT du premier côté.
  • Terminez le DIP dans un délai aussi bref que possible (les 36 heures les plus longues) après avoir terminé l’Équipe de gestion.
  • OSP PCB ne peut pas cuire. La cuisson à haute température détériore facilement la couleur de l'OSP. Si la carte nue dépasse la durée de conservation, peut être renvoyée au fabricant OSP pour être retravaillée.

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