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JingHongYi PCB (HK) Co., Limited

Via dans PAD (VIP) PCB
Via dans PAD (VIP) PCB
Dans la conception de circuits imprimés, la technologie via pad (VIP) est largement utilisée dans les circuits imprimés de petite taille avec un espace limité pour le BGA. le procédé via in pad permet de plaquer et de dissimuler les vias sous des pads BGA. il a fallu que le fabricant de circuits imprimés raccorde les vias avec de l’époxy, puis qu’il soit recouvert de cuivre, le rend pratiquement invisible.
Via in pad | PCB manufacturing technology

Technologie via PCB in pad


Les avantages de la technologie via in pad sont les suivants:

  • Via in Pad peut améliorer le routage des traces.
  • Via en PAD peut aider à dissiper thermique.
  • Via in pad peut aider à réduire l’inductance dans le tableau haute fréquence.
  • via in pad peut fournir une surface plane au composant.

Cependant, il y a un inconvénient:

Le prix est élevé, comparant le PCB normal à un processus de fabrication complexe.

Risque de souder sur le pad BGA si vous obtenez une qualité médiocre.

via-in-pad-detail  | PCB manufacturing technology

via pad-detail


Via in pad Principe technique

Bouchez le trou de la couche interne avec de la résine puis appuyez dessus. Cette technique équilibre la contradiction entre le contrôle d'épaisseur de la couche diélectrique liée et la conception du trou intérieur.

conception de remplissage.

  • Si le trou intérieur n'est pas rempli de résine, le panneau explose lorsque le choc thermique se produit et les déchets sont directement mis au rebut.
  • Si vous n'utilisez pas de résine d'obturation, il faut alors presser plusieurs couches de PP pour répondre à la demande d'adhésif, mais de cette manière, l'épaisseur de la couche diélectrique entre les couches augmentera à cause du PP trop épais.

L'application de via in pad


  • La résine de bouchage via in pad largement utilisée dans les produits HDI pour répondre aux exigences de conception de la couche diélectrique mince.
  • Pour la conception des trous enterrés et borgnes dans la couche interne, il est souvent également nécessaire d’augmenter le processus de remplissage de la résine interne, car la conception du milieu moyen combine partiellement mince.
  • Certains produits, du fait que l’épaisseur du trou borgne est supérieure à 0,5 mm, ne peuvent pas presser l’adhésif pour remplir le trou, mais nécessitent également un colmatage à la résine pour remplir les trous, éviter le trou borgne sans problèmes de cuivre.


Processus de production

Stratification Cisaillement-> Perçage-> PTH-> Plaquage de panneaux-> Collage de résine-> Polissage-> Perçage PTH> PTH-> Plaquage de panneaux-> Image de la couche externe-> Placage de motifs-> Gravure-> Revêtement S / M-> Surface

Finition-> Routage-> Test-> Backpacking & Shipping


Mesures de prévention et d'amélioration du problème de via en pad
  • Utilisez l'encre appropriée, contrôlez les conditions de stockage et la durée de conservation de l'encre.
  • Procédure d'inspection standard pour éviter les vides dans les trous des coussinets. Même si l’excellente technologie et les bonnes conditions permettent d’améliorer le rendement du colmatage, 1 chance sur 10000 peut également conduire à la mise au rebut, parfois tout simplement parce qu’elle n’évite que la chute. Cela ne peut être fait qu'en vérifiant l'emplacement du trou vide et en effectuant les réparations. Bien sûr, vérifiez que le problème du trou de résine d'obturation a toujours été discuté, mais il ne semble pas y avoir de bon équipement pour résoudre ce problème.
  • Le choix de la résine appropriée, en particulier le choix du matériau Tg et du coefficient de dilatation, le processus de production approprié et les paramètres de retrait appropriés, peuvent éviter le problème de la séparation du tampon de la résine après chauffage.
  • Pour le problème de délamination entre résine et cuivre, nous avons constaté que l’épaisseur du cuivre sur toute la surface est supérieure à 15 um et le problème de délamination entre cette résine et le cuivre peut être grandement amélioré.

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